今天這篇文章主要是針對(duì)沖擊式破碎機(jī)的日常維護(hù)和正確的操作方法做簡(jiǎn)單的介紹。

1.沖擊式破碎機(jī)操作規(guī)程

（1）開(kāi)車(chē)前應(yīng)通過(guò)觀察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無(wú)，應(yīng)向渦動(dòng)破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料自流為止，形成礦石床層。

沖擊式破碎機(jī)操作規(guī)程和維護(hù)技術(shù)

（2）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線。

（3）沖擊式破碎機(jī)與物料輸送設(shè)備的起動(dòng)順序?yàn)椋号帕峡趲捷斔蜋C(jī)→沖擊式破碎機(jī)→給料帶式輸送機(jī)破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。

（4）入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，否則，會(huì)引起時(shí)輪的不平衡及葉輪的過(guò)分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。

（5）排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開(kāi)、停車(chē)。否則會(huì)造成壓死葉輪，從而燒毀電動(dòng)機(jī)。

（6）給料應(yīng)均勻連續(xù)。

（7）沖擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后才能按順序開(kāi)車(chē)。

（8）破碎機(jī)工作過(guò)程中各觀察門(mén)應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。

2.沖擊式破碎機(jī)維護(hù)和安全技術(shù)

（1）常見(jiàn)故障及排除方法（見(jiàn)表1-2）

表1-2沖擊式破碎機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

（2）日常維護(hù)和安全技術(shù)

a.定期停機(jī)，打開(kāi)觀察門(mén)檢查破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時(shí)更換，保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時(shí)更換或請(qǐng)制造廠修補(bǔ)。

b.嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)打開(kāi)觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

c.破碎機(jī)采用3#鋰基潤(rùn)滑脂或二硫化鉬（MoS2）潤(rùn)滑脂，加入量為軸承空腔1/2-1/3，破碎機(jī)工作400h加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000h打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，工作7200-10000h，應(yīng)更換新軸承。 主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

d.傳動(dòng)V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)V帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長(zhǎng)度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò)15A。

e.PL型破碎機(jī)屬高速運(yùn)行的設(shè)備，破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)在指定崗位上操作，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

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